Kuidas valida õige stereolitograafia 3D-printer?

Õige stereolitograafia 3D-printeri valimine nõuab täpsuse, materjalide ühilduvuse, printimismahu ja kogukulude tasakaalustamist teie konkreetsete tootmisnõuetega. Stereolitograafia 3D-printer kasutab laserpõhist fotopolümerisatsiooni, et saavutada mikronitaseme täpsus ja siledad pinnaviimistlused, muutes selle asendamatuks tööstusharudes, mis nõuavad rangeid tolerantse – alates hambaproteesidest kuni lennunduse prototüüpide valmistamiseni. Valikuprotsess hõlmab tehniliste spetsifikatsioonide, näiteks XY-eraldusvõime ja kihi paksuse hindamist, vaigu ökosüsteemi paindlikkuse hindamist ja kinnitust, et müügijärgne tugi vastab teie tegevuse ulatusele ja tööaja nõuetele.

Stereolitograafia 3D-printimise tehnoloogia mõistmine

Mis on stereolitograafia ja kuidas see toimib?

1980. aastatel lõi Chuck Hull stereolitograafia, mis oli esimene lisandite tootmise tüüp. Kasutatavat meetodit nimetatakse vat-fotopolümerisatsiooniks. See toimib vedela fotopolümeervaigu pinna skaneerimisel fokuseeritud UV-laseriga, mis põhineb viilutatud digitaalsel mudeliandmetel. Niipea kui laser jõuab fotopolümeeri, algab keemiline ristseostumine. See paneb materjali kiht kihi haaval kõvaks muutuma. Kui kiht on kuiv, liigub platvorm etteantud koguse, tavaliselt 25–100 mikroni võrra allapoole. Järgmiseks läbimiseks katab pinna uus vaigukiht. Peamised osad on täpne lasersüsteem, galvanomeetri peeglid kiire kiireks positsioneerimiseks, läbipaistva põhjaga vaigupaak ja Z-telje ajam. Stereolitograafia abil valmistatud osadel on pinnakvaliteet sarnane survevaluga valmistatud osade omaga ja nende mehaanilised omadused on FDM-iga võrreldes isotroopsemad. Sulatatud sadestamise modelleerimine (FDM) seevastu kasutab väljalükatud termoplastilist filamenti, millel on kihijooned ja ebaühtlane tugevus.

Eelised teiste lisandite tehnoloogiate ees

Stereolitograafia on parem kui teised valikud, näiteks digitaalne valgustöötlus (DLP) või selektiivne laserpaagutamine (SLS). DLP-süsteemi eraldusvõimet piirab projektori ekraanil olevate pikslite arv. Stereolitograafia 3D-printer seevastu suudab saavutada väga kõrge XY-eraldusvõime, mida piiravad peamiselt laserlaigu suurus, optilise süsteemi täpsus ja vaigu kõvenemisomadused. Pulberpõhised materjalid sobivad SLS-iga kõige paremini ja sellega saab luua töötavaid prototüüpe. Siiski toodab see tavaliselt detaile, millel on vaigupõhiste meetoditega võrreldes madalama pinna sileduse ja läbipaistvusega, kuigi see paistab silma funktsionaalse tugevuse ja keeruka geomeetria poolest. Üks selle parimaid omadusi on pinnaviimistlus. Stereolitograafiasüsteemist eemaldatud osad vajavad tavaliselt loputamist (nt IPA puhastus), järelkõvatamist kontrollitud UV-kiirguse all ning mõnel juhul toetavad eemaldamist ja pinnaviimistlust, olenevalt rakenduse nõuetest. Klõpsliited, elavad hinged ja keermestatud vahetükid töötavad usaldusväärselt, kuna tugevus on kõikjal sama. See tähendab, et te ei pea muretsema delaminatsiooni pärast nagu filamentprintimisel.

Levinud rakendused erinevates tööstusharudes

Hambalaborid kasutavad vaigul põhinevat trükkimist, et valmistada mudeleid ortodontilistele ...

SLA 3D-printeri valimisel arvestatavad peamised tegurid

Eraldusvõime ja mõõtmete täpsus

Eraldusvõime moodustavad kaks osa: XY (horisontaaltasand) ja Z (vertikaalne tasand). XY-eraldusvõime põhineb laserlaigu läbimõõdul. Madalamate masinate puhul on see 85 mikronit ja tipptasemel masinate puhul 25 mikronit. Väiksema laigu suurusega on näha peenemaid detaile, mis on oluline mikrotasandiliste struktuuride, näiteks võrestruktuuride või mikrofluidkanalite puhul. Z-telje eraldusvõime, mille määrab kihi paksus, mõjutab nii pinna siledust kui ka selle valmistamise kiirust. Klaasi meenutavad viimistlused valmistatakse õhemate kihtidega (25–50 mikronit), kuid nende printimine võtab kauem aega. Teisest küljest sobivad paksemad kihid (100–300 mikronit) paremini suuremate funktsionaalsete prototüüpide jaoks, kus kiirus on olulisem kui välimus. Enamasti on mõõtmised täpsed 0.05 mm või 0.15% piires nominaalsuurusest, olenevalt sellest, kumb on suurem. Enamiku inseneritööde puhul on see tolerants hea. Kuid meditsiiniliste implantaatide või lennundusdetailide puhul võib vaja minna täpsemat kontrolli. Kontrollige, kas teid huvitavat stereolitograafia 3D-printerit on kontrollinud kolmas osapool ja kas see püsib pikkade tootmistsüklite ajal täpne.

Printimiskiirus ja läbilaskevõime

Printimiskiirus sõltub sellest, kui kiiresti laser skaneerib, kui kaua iga kiht kuivab ja kui tugevalt iga kihti lahti kooritakse. Tänapäeva süsteemides on tehnoloogia, mis võimaldab muuta laigu suurust. See muudab kiire laiemaks suurte alade täitmiseks ja kitsamaks peente detailide jaoks. See adaptiivne skaneerimismeetod võib oluliselt parandada läbilaskevõimet võrreldes konkurentidega, kes kasutavad fikseeritud laike. Töö mahu erinevust määrab printimisplatvormi suurus. Printimine võtab vähem aega, sest 600 mm x 600 mm alus mahutab palju väikeseid osi või ühe suure komplekti. Veendumaks, et printer suudab tööd teha, uurige välja keskmine partii suurus ja detaili suurus. Kui printimismaht on liiga suur, suurenevad algkulud ja vaigukulu. Kui aga alahindate mahtu, peate töid vahetama, mis rikub teie ajakava.

Vaigu ühilduvus ja materjali ökosüsteem

See, milliste materjalidega stereolitograafia 3D-printer töötada suudab, määrab, kui hästi see teie laboris erinevaid töid teeb. Visuaalsete prototüüpide puhul suudavad standardsed vaigud hoida palju detaile ja vastupidavad vaigud, näiteks ABS, taluvad funktsionaalse testimise ajal lööke. Kuna painduvate vaikude Shore'i A kõvadus on vahemikus 40–95, saab neid kasutada tihendite valmistamiseks ja prototüüpide tihendamiseks. Kõrgete temperatuuride jaoks mõeldud valemid võivad spetsiaalsete insenerivaikude puhul saavutada teatud järelkõvendamise tingimustes kuumuse läbipaindetemperatuuri üle 200 °C. See teeb need heaks autokapottide siseosade või survevaluvormide sisetükkide jaoks. Investeeringuvaluks, mida kasutatakse ehete ja hambakroonide valmistamiseks, on oluline kasutada valatavaid vahavaike. Standardite ISO 10993 ja ISO 13485 reeglid ütlevad, et bioühilduvaid ja steriliseeritavaid vaike saab kasutada meditsiiniseadmete prototüüpide valmistamiseks. Avatud materjalide platvormid võimaldavad teil kasutada erinevate ettevõtete vaiku. See alandab liitrihinda ja hoiab ära vajaduse osta ainult ühelt ettevõttelt. Suletud ökosüsteemides on kvaliteeti lihtsam jälgida, kuid need võivad olla vähem paindlikud ja nende käitamine võib olla kallim.

Hooldusnõuded ja kasutusmugavus

Regulaarseks hoolduseks peaksite vahetama vaigupaaki, puhastama optilisi aknaid ja määrama laseri parameetrid. See põhineb detaili kuju ja koorimisjõududel. Paagid mahutavad 50–150 liitrit materjali. Madala jõuga stereolitograafia (LFS) printeritel on paagid, mis kestavad kauem, kuna need vähendavad kihtide eraldamise ajal tekkivat mehaanilist pinget. Automaatne toe loomine, orientatsiooni optimeerimine ja viilutamine saab toimuda kiiremini tarkvara abil, mida on lihtne kasutada. See lihtsustab operaatoritel tarkvara kasutamise õppimist. Pilvepõhiste platvormide abil saate töid jälgida ja püsivara kaugelt uuendada, mis vähendab seisakuid. Otsige hõlpsasti kasutatavaid puuteekraane, automatiseeritud või poolautomaatseid vaigu käitlemissüsteeme ja isetasanduvaid platvorme, mis muudavad seadistamisprotsessi kiiremaks ja vähendavad vigade tõenäosust.

Kulutegurid ja koguinvesteering

Prototüüpimiseks kasutatavate stereolitograafiasüsteemide hinnad algavad väikeste stuudiote ja idufirmade puhul umbes 3,500 dollarist. Keskmise hinnaklassi seadmed maksavad 15 000–50 000 dollarit ja aitavad teenindusbüroodel toota rohkem asju ja asju kiiremini edasi viia. Eliitplatvormid maksavad üle 100 000 dollari ning neil on kaks laserit ja sisseehitatud järeltöötlus paljude asjade valmistamiseks. Ostes mõelge enamale kui ainult hinnale. Vaigu hind võib olla 50–800 dollarit liitri kohta ning on olemas ka hoolduslepingud, mis hõlmavad osi, tööjõudu ja tarkvarauuendusi igal aastal. Energiatarve on üldiselt väiksem kui suure võimsusega pulbervoodisulatussüsteemidel, kuigi tegelik kasutus sõltub masina suurusest ja töötingimustest. Kapitalikulusid saab aja jooksul jaotada liisimise ja finantseerimise abil. See aitab ettevõtetel hoida oma käibekapitali selliste asjade jaoks nagu varud ja personal.

Tipptasemel võrdlus Stereolitograafia 3D-printerid

SLA vs DLP vs MJP: tehnilised erinevused

Stereolitograafias kasutatakse punktlaserit. Sellel on parem XY-eraldusvõime ning seda piiravad ainult kiire läbimõõt ja galvanomeetri täpsus. Terve kihi korraga projitseerimiseks kasutavad DLP-süsteemid pikslimaatriksit. See kiirendab väikeste koguste tootmist, kuid eraldusvõime on piiratud ekraani loomuliku pikslitihedusega. Materjalijoa printimisel (MJP) kasutatavad fotopolümeeri tilgad pihustatakse välja nagu tindiprinteritel. See võimaldab teil printida mitme materjaliga ja saavutada kõrge eraldusvõimega detaile, mõned süsteemid toetavad värviprintimist, kuigi oluliselt kõrgema hinnaga. SLA-ga printimine võtab veidi kauem aega, kuna see sobib kõige paremini keerukate kujundite ja siledate pindadega tööde jaoks. Kui teil on vaja kiiresti luua lihtsaid kujundeid, on DLP parem. Aga kui teil on vaja luua realistlikke anatoomilisi mudeleid või panna kokku mitu osa ühes ehitises, on MJP parem.

Juhtivate kaubamärkide ja mudelite ülevaade

Formlabsi Form-seerial on hea nimi, kuna see on usaldusväärne ja lihtne kasutada nii ehte- kui ka hambaraviturul. Anycubicu lauamudelid on taskukohased, mis teeb neist hea valiku väikestele disainistuudiotele. Magformsi stereolitograafia 3D-printerid paistavad silma patenteeritud vaigusüsteemide integreerimise ja riistvara optimeerimise poolest, tagades ühtlase kõvenemiskäitumise, suurema printimise usaldusväärsuse ja vähendatud parameetrite häälestamise. See loob sünergia materjalide ja seadmete vahel. 3D Systems ja Stratasys on kaks ettevõtet, mis keskenduvad suuremahulisele tootmisele. Nad teevad seda materjalide käitlemise automatiseerimise ja järeltöötluse kombineerimise teel. Riistvara spetsifikatsioonid pole ainsad asjad, mis teid pikas perspektiivis õnnelikuks teevad. Vaigu valmistamise tööriistad, teenindusvõrgud ja vaiguteegid on samuti väga olulised. Enne valiku tegemist vaadake, kui kiiresti klienditeenindus reageerib, kui lihtne on varuosi hankida ja kui tugev on kasutajaskond.

Printerid ülitäpsete rakenduste jaoks

Meditsiiniliseks ja hambaraviliseks kasutamiseks on vaja mikronitasemel korduvust ja materjali bioühilduvuse sertifitseerimist. Magforms Lab300 stereolitograafia 3D-printer suudab printida alla 50 mikroni läbimõõduga täppidega ja kuni 25 mikroni paksuste kihtidega. Ortodontilised joondajad sobivad ideaalselt ja kirurgilised juhikud joonduvad ideaalselt patsiendi kehaga. Lennunduses ja autotööstuses aerodünaamiliste profiilide ja mehaaniliste liideste kontrollimisel on oluline mõõtmiste täpsus. Väga täpsed stereolitograafia 3D-printerid on hoolikalt kalibreeritud ja sageli sertifitseeritud vastavalt standarditele ISO/ASTM 52900 (üldine terminoloogia) ja ISO/ASTM 52902 (täpsuse valideerimise katseartefaktid). Neil on ka süsteemid, mis kontrollivad kuumust, nii et vaigu viskoossus püsib pikkade printimiste ajal sama.

Eelarvesõbralikud valikud idufirmadele

Odavaid stereolitograafiasüsteeme saavad kasutada idufirmad ja väikesed prototüüpimislaborid, et saavutada professionaalseid tulemusi ilma palju raha kulutamata. Need masinad, mis maksavad alla 5,000 dollari, suudavad toota umbes 150 mm x 150 mm x 200 mm suuruseid esemeid. Sellest mahust piisab ehete, väikeste mudelite ja mehaaniliste osade valmistamiseks. Nende seadmete puhul loobute kiirusest ja materjalivalikust, kuid SLA-tehnoloogiat on lihtsam proovida ja vaadata, kas see sobib teie meetodi jaoks. Avatud lähtekoodiga platvormide ja välistest allikatest pärit vaikude kasutamisel kulub tegevusele veelgi vähem raha, kuid materjalide tõrkeotsingut ja profileerimist tuleb sagedamini käsitsi teha. Olenemata sellest, kas valmistate osi välisklientidele või valitsusele, peaksite võrdlema tarnija toe ja sertifitseeritud materjalide toimivuse kulusid kokkuhoitud rahaga.

Hanke- ja ärikaalutlused B2B ostjatele

Hankimine volitatud edasimüüjatelt

Ostetav riistvara on ehtne ja teie garantii katab selle, kui ostate selle ametlike kanalite kaudu. Samuti võite abi saada ettevõttelt, mis selle valmistas. Võite saada pakkumise volitamata edasimüüjalt, kuid võite saada võltsitud osi, vana püsivara või hoolduslepinguid, mis enam ei tööta. Edasimüüja tausta kohta lisateabe saamiseks külastage tootja veebisaite või küsige partnerlustõendit. Enamiku edasimüüjate puhul saate tehnilist abi oma emakeeles, saate kiiremini varuosi ja saate koolitust oma emakeeles. Rahvusvahelised ostjad peaksid uurima, kas on olemas ülemaailmne teenindusvõrgustik, mis toetab paigaldusi erinevates kohtades. See muudaks seadmed järjepidevamaks ja vähendaks vajadust operaatorite ümberõppe järele.

Garantii, tugi ja müügijärgne teenindus

Enamik garantiisid katab varuosad ja tööjõukulud 12–24 kuuks. Mõned võivad aga ulatuda kuni viie aastani, kui need sisaldavad iga-aastaseid ennetava hoolduse külastusi. Tehke selgeks, mis on normaalne kulumine (näiteks vaigupaakide ja klaasipuhasti labade kõlblikkusajad) ja küsige, kui kaua suurte probleemide lahendamine aega võtab. Remonditööde ajal on väga kasulikud lubadused kohapealse teeninduse kohta järgmisel tööpäeval või laenutusseadmete kohta remondi ajaks. Tehnilise toe saamiseks peaksite saama tööajal ja teile vajalikus keeles helistada, e-kirja saata või reaalajas vestelda. Operaatorid leiavad veebist teavet, videojuhendeid ja kogukonnafoorumeid koos otseabiga, mis aitab neil väiksemaid probleeme ise lahendada.

Hulgiostmine ja logistika

Kui ostate korraga mitu stereolitograafia 3D-printerit , saate säästa raha, saada kõigi printerite kohta korraga koolitust ja veenduda, et paigaldusajad sobivad omavahel hästi. Rääkige lepingutest, mis lukustavad vaigu hinna mitmeks aastaks. See kaitseb teid tarneahela kahjustuste ja hinnatõusu eest. Suurte tööstusprinterite transpordilogistika hõlmab kauba transportimist, tollivormistust ja spetsiaalseadmete paigaldamist. Kui soovite vältida viivitusi ja kahjustusi, tehke koostööd partneritega, kes on seda varem teinud. Varuosade hulka peaksid kuuluma uued mahutid, ehitusplatvormid ja optilised osad, et hooldustööde etteteatamiseta teostamiseks ei tekiks liiga pikki ooteaegu. Mõned ettevõtted võimaldavad teil tellida kulumaterjale ja lasta neid automaatselt varuda. Nii jaotatakse kulud nelja kvartali peale aastas.

Lõpliku otsuse tegemine: SLA 3D-printerite sobitamine teie ettevõtte vajadustega

Projekti nõuete määratlemine

Koostage nimekiri osadest, mida soovite valmistada, sh nende suurused, kuidas need peaksid kokku sobima, milline on materjal ja kui palju te soovite toota. Hambalabor, mis toodab igal nädalal 50 mudelit alignereid, vajab teistsuguseid oskusi kui lennundustarnija, kes kontrollib iga kuu viit keerulist breketit. Soovitud pinnaviimistluse, järeltöötluse töövoogude ja regulatiivsete nõuetele vastavuse vajaduste kirjapanek aitab teil koostada üksikasjaliku spetsifikatsiooni. Raha otsa saamise vältimiseks on oluline mõelda, kui palju selle omamine kolme kuni viie aasta jooksul maksab. See hõlmab masinate tavapärast kulumist, vaigu kasutamist, tööjõudu, hoone muudatusi ja hoolduslepinguid. Leidke punktid, kus te ei saa enam endale lubada millegi tootmist ettevõttesiseselt, selle asemel, et palgata selle teie eest teenindusbüroo. Pidage meeles intellektuaalomandi kaitsmist ja jälgige tarneaegu.

Printeri jõudluse hindamismõõdikud

Mõõtmetolerantsi testimise eraldusvõime ja täpsusstandardite määramisel tuleks juhisena kasutada standardit ISO/ASTM 52902. Selleks, et näha, kui hea on tegelik tulemus, küsige näidiseid või leppige kokku külastused juba töötavates paigaldistes. Printimise kiirus sõltub kihtide paigutusest ja detaili kujust. Kasutage printeriga kaasasolevat tarkvara oma CAD-failide käivitamiseks ja hea ettekujutuse saamiseks, kui kaua see aega võtab. Teie rakendusportfelliga ühilduvate materjalide loendid peavad omavahel sobima. Veenduge, et stereolitograafia 3D-printer suudab käsitseda kõiki vajalikke vaike. See peaks suutma käsitseda bioühilduvaid, painduvaid ja valatavaid vaike ilma riistvaramuudatusteta või aeglustamata. Veendumaks, et materjalid sobivad lõppkasutuse testimiseks, vaadake nende andmelehti ja vaadake, milline on nende tõmbetugevus, katkevenivus ja kuumuse läbipaindetemperatuur.

Isikupärastatud soovitused hankesegmendi järgi

Kui originaalseadmete tootjad (OEM-id) kasutavad suure läbilaskevõimega süsteeme automatiseeritud järeltöötlusega, saavad nad kokku hoida tööjõukulusid detaili kohta ja toota rohkem samu osi. Prototüüpimislaborid, mis töötavad erinevate klientidega, vajavad stereolitograafia 3D-printereid , mis suudavad töötada mitmesuguste materjalidega ja luua platvorme, mida saab kiiresti vahetada. Kui turustajad müüvad kasutatud seadmeid, peaksid nad keskenduma kaubamärkidele, millel on oma piirkonnas tugevad tugivõrgustikud ja head müügikanalite marginaalid. Ülikoolid ja teadusasutused hindavad avatud materjalide platvorme ja tarkvara, mida saab laiendada, sest see võimaldab neil ise vaike toota ja kasutada teiste ettevõtete disainitööriistu. Meditsiiniseadmete tootjad peavad järgima ISO 13485 kvaliteedisüsteeme. Tarnija valimisel on väga oluline otsida sellist, millel on valideeritud töövood ja auditeerimisjäljed.

Testimine demode ja konsultatsioonide kaudu

Praktilised demod näitavad töö üksikasju, mida spetsifikatsioonid ei võimalda, näiteks kui lihtne on tarkvara kasutada, kui vali see on ja kui mugav on vaiguga töötada. Tooge näiteid oma kõige keerulisematest CAD-failidest ja jälgige kogu protsessi alates failide ettevalmistamisest kuni nende hilisema kõvenemiseni. Uurige operaatoritelt, kuidas lahendada sageli esinevaid probleeme, ja kasutage seanssi, et testida müüja reageerimisvõimet. Konsultatiivsemad müügimeeskonnad peaksid pakkuma välja kohandatud lahendusi, mitte suruma peale lipulaevamudeleid. Magformsi tehnilised eksperdid vaatavad teie tootmisandmeid, et välja selgitada, mida te vajate, soovitada parimaid konfiguratsioone ja anda teile aimu teie investeeringutasuvusest. Enne ostmist saate midagi pilootprogrammide või rendilepingute kaudu pikemat aega proovida. See vähendab teie riski ja suurendab enesekindlust.

Järeldus

Parima stereolitograafia 3D-printeri otsimisel on oluline mõelda, kuidas teie ärieesmärgid sobivad kokku tehniliste spetsifikatsioonide, materjalide ökosüsteemide ja klienditeenindusega. Siiski on täpsus, kiirus ja kohanemisvõime väga olulised. Kuid pikaajalise edu saavutamiseks on olulisemad omamise kogukulud, tarnija usaldusväärsus ja laienemisvõimalused. Magformsi integreeritud lähenemisviis, mis ühendab nende enda vaigud enda disainitud riistvaraga, annab paljude erinevate valdkondade ettevõtetele vajaliku stabiilsuse ja jõudluse. Demod, testproovid ja investeeringutasuvuse (ROI) hoolikas analüüs aitavad teil leida lahenduse, mis vastab teie valdkonna rangetele vajadustele, kiirendab innovatsiooni ja vähendab seisakuid.

KKK

Mis eristab SLA-d teistest vaigupõhistest tehnoloogiatest?

Galvanomeeter juhib punktlaserit, mida kasutatakse stereolitograafias. See muudab XY-eraldusvõime peaaegu piiramatuks; ainus asi, mis seda piirab, on täpi suurus. DLP-süsteemid kasutavad fikseeritud pikslitega projektoreid, kuid eraldusvõime on madal ja pikslid ilmuvad kõveratele pindadele. MSLA (maskeeritud SLA) kasutab UV-taustvalgustusega LCD-maski, et kõvendada terveid kihte samaaegselt, pakkudes väikeste osade puhul suurt läbilaskevõimet, kuigi eraldusvõimet piirab piksli suurus.

Kuidas saan tõhusa hoolduse abil seisakuid minimeerida?

Lepi kokku optiliste akende puhastamise kord nädalas, paagi vahetamise iga 50–150 liitri järel ja laseri kalibreerimise kord kolme kuu tagant. Käsitsi tegemise asemel kasuta automatiseeritud vaiguhaldussüsteeme, et hoida asjad puhtad ja leketevabad. Hoia käepärast varutarvikuid ja otseühendust tehnilise toega juhuks, kui midagi peaks valesti minema. Kaugdiagnostika ja põhjalike koolitusprogrammide kasutamisel annab Magforms sinu operaatoritele rohkem võimu.

Kas kolmandate osapoolte vaigud sobivad suletud süsteemidega?

Suletud ökosüsteemi printerid kasutavad RFID-siltide või spetsiaalsete valemitega kassette, mis hoiavad välised materjalid eemal. Avatud platvormil saab kasutada mis tahes vaiku, kuid parimate tulemuste saavutamiseks tuleb säritusajad, koorimiskiirused ja tugiparameetrid käsitsi seadistada. Enne kui otsustate kasutada kolmandate osapoolte allikaid, peaksite võrdlema materjalide pealt kokkuhoitavat raha võimalike kvaliteedi- ja garantiiprobleemidega.

Tee koostööd Magformsiga oma ettevõtte jaoks Stereolitograafia 3D-printer Vajadused

Magforms on usaldusväärne stereolitograafia 3D-printerite tarnija, millel on 22 patenti ja 30 kaubamärki ning tõestatud globaalne haare enam kui 300 ettevõttes. Meie ühtsed materjalide ja seadmete lahendused kõrvaldavad ühilduvusprobleemid, mis võimaldab teil printida 30% kiiremini, mikroni täpsusega ja ettevõtte kõrgeima tööajaga. Meie oskuslik personal tagab, et seadistused sobivad hästi teie eelarve ja töövooga, olenemata sellest, kas teil on hambalabor, lennunduse teadus- ja arenduskeskus või kultuuridisaini stuudio. Saatke meile kohe e-kiri aadressile info@magforms.com , et kokku leppida kohtumine, saada näidisdetaile või näha meie uusimaid süsteeme isiklikult. Kuna meil on stabiilne tarneahel, saame pakkuda täielikke garantiisid, rahastamisvõimalusi ja kiiret juurdepääsu varuosadele. Võite meid usaldada, et aitame teil kiiresti ja täpselt teie disainiideede prototüüpe valmistada.

Tehtud tööd

1. Hull, CW (1986). Seade kolmemõõtmeliste objektide valmistamiseks stereolitograafia abil . Ameerika Ühendriikide Patendi- ja Kaubamärgiamet.

2. Gibson, I., Rosen, D. ja Stucker, B. (2015). Lisandite tootmise tehnoloogiad: 3D-printimine, kiire prototüüpimine ja otsene digitaalne tootmine (2. trükk). Springer.

3. ISO/ASTM 52900:2021. Lisandite tootmine – üldpõhimõtted – alused ja sõnavara . Rahvusvaheline Standardiorganisatsioon.

4. Jacobs, PF (1992). Kiire prototüüpimine ja tootmine: stereolitograafia alused . Tootmisinseneride Selts.

5. Melchels, FP, Feijen, J. ja Grijpma, DW (2010). Stereolitograafia ja selle rakenduste ülevaade biomeditsiinitehnikas. Biomaterials , 31(24), 6121-6130.

6. Chartrain, NA, Williams, CB ja Whittington, AR (2018). Ülevaade koekarkasside valmistamisest vaakumfotopolümerisatsiooni abil. Acta Biomaterialia , 74, 90–111.