چگونه چاپگرهای سه بعدی صنعتی SLA می‌توانند تولید قطعات پیچیده را بهینه کنند؟

فشار فزاینده‌ای بر کارگران تولیدی در صنایع هوافضا، پزشکی، خودرو و لوازم الکترونیکی مصرفی وجود دارد تا قطعات پیچیده را سریع‌تر و بدون پایین آوردن استاندارد تحویل دهند. فناوری استریولیتوگرافی در یک چاپگر سه‌بعدی SLA صنعتی، مواد فوتوپلیمر را لایه به لایه با لیزرهای دقیق تثبیت می‌کند که این مشکل را مستقیماً حل می‌کند. این روش تولید افزایشی، محدودیت‌های ابزارسازی سنتی را از بین می‌برد، چرخه‌های توسعه را سرعت می‌بخشد و تولید قطعات بسیار دقیق را با وضوح ویژگی در محدوده میکرون و دقت ابعادی مناسب برای کاربردهای مهندسی امکان‌پذیر می‌کند. این چاپگرها با ترکیب سیستم‌های اسکن پیشرفته با علم مواد، می‌توانند طرح‌های دیجیتال را به نمونه‌های کاری و قطعاتی تبدیل کنند که به جای چند هفته، در عرض چند ساعت آماده تولید می‌شوند. این امر نحوه ساخت قطعات پیچیده توسط سازندگان را کاملاً تغییر می‌دهد.

درک فناوری چاپ سه بعدی صنعتی SLA

در هسته خود، فناوری استریولیتوگرافی با پخت دقیق مواد مایع به مقاطع جامد با استفاده از لیزرهای UV کار می‌کند. این یک فرآیند شیمیایی است. سیستم‌های صنعتی معمولاً از لیزرهای حالت جامد UV با طول موج ۳۵۵ نانومتر همراه با سیستم‌های اسکن گالوانومتر استفاده می‌کنند. بسته به معماری دستگاه، اندازه نقطه لیزر عموماً از تقریباً ۰.۰۸ میلی‌متر تا ۰.۳۰ میلی‌متر متغیر است، در حالی که برخی از سیستم‌های پیشرفته با نقطه متغیر می‌توانند پرتو را به صورت پویا برای راندمان اسکن بالاتر در مناطق غیر بحرانی بزرگ کنند. این سطح از دقت، کپی کردن ویژگی‌های کوچکی را که ماشینکاری آنها به طور معمول غیرممکن است، مانند درج‌های رزوه‌دار، برش‌های زیرین و ساختارهای شبکه‌ای، امکان‌پذیر می‌سازد.

اجزای اصلی که عملکرد را هدایت می‌کنند

این چاپگرها در اطراف قاب‌هایی از جنس فولاد یا گرانیت تقویت‌شده ساخته شده‌اند که مانع از لرزش چاپگر در طول فرآیند چاپ می‌شوند. سیستم‌های کنترل حلقه بسته پیشرفته به حفظ دقت ابعادی در حجم‌های ساخت بزرگ کمک می‌کنند و تلرانس‌های قابل دستیابی بسته به هندسه قطعه، اندازه، جنس و پارامترهای فرآیند را ارائه می‌دهند. لنزهای فوکوس پویا، قدرت لیزر را در زمان واقعی تغییر می‌دهند تا تغییرات ضخامت رزین را در نظر بگیرند و لایه‌ها را در طول کارهای چاپی طولانی به طور یکنواخت به هم بچسبانند. رزین‌های معمولی و فرمول‌های درجه مهندسی می‌توانند با یکدیگر کار کنند. مواد شبیه ABS نمونه‌های مفیدی را در برابر ضربه مقاوم می‌کنند و نسخه‌های شفاف به شما امکان می‌دهند خواص نوری آنها را آزمایش کنید. مواد مقاوم در برابر دمای بالا که می‌توانند دمای بالاتر از 100 درجه سانتیگراد را تحمل کنند، برای استفاده در زیر کاپوت خودرو مناسب هستند و می‌توان از فرمولاسیون‌های انعطاف‌پذیر برای ساخت قطعاتی مانند قطعات الاستیک استفاده کرد. از آنجا که این فناوری می‌تواند با مواد مختلف زیادی کار کند، می‌توان از آن به عنوان پیوندی بین آزمایش و تولید در مقیاس کوچک استفاده کرد.

مزایای آن نسبت به فناوری‌های جایگزین

در مقایسه با SLS (Selective Laser Sintering)، یک چاپگر سه بعدی SLA صنعتی معمولاً سطوح صاف‌تری نسبت به SLS تولید می‌کند، و زبری سطح چاپ شده معمولاً بسته به جنس، ضخامت لایه و جهت قطعه، تقریباً بین Ra 2 تا 10 میکرومتر متغیر است. این بدان معناست که پس از انجام چاپ، کار کمتری باید انجام شود. قطعات SLA عموماً خواص مکانیکی یکنواخت‌تری نسبت به قطعات FDM نشان می‌دهند، اگرچه بسته به جنس و جهت ساخت، ممکن است مقداری ناهمسانگردی وجود داشته باشد، در حالی که مدل‌سازی رسوب ذوبی (FDM) برای بسیاری از ترموپلاستیک‌های مهندسی بسیار مؤثر است، اگرچه خطوط لایه قابل مشاهده و خواص مکانیکی ناهمسانگرد ممکن است در مقایسه با SLA نیاز به ملاحظات طراحی بیشتری داشته باشند. پردازش نور دیجیتال (DLP) از طریق یک فرآیند فوتوپلیمریزاسیون مشابه عمل می‌کند. در حالی که بسیاری از سیستم‌های DLP برای ساخت‌های کوچک‌تر و با وضوح بالا بهینه شده‌اند، پلتفرم‌های DLP صنعتی با فرمت بزرگ نیز برای کاربردهای خاص در دسترس هستند. به همین دلیل است که SLA اغلب برای تولید قطعات نمونه اولیه بزرگ و با جزئیات بالا، مسترهای ابزار و مجاری پیچیده، که در آنها کیفیت سطح و دقت ویژگی‌های ظریف بسیار مهم است، ترجیح داده می‌شود.

چالش‌های کلیدی در تولید قطعات پیچیده و چگونگی حل آنها توسط فناوری SLA صنعتی

هنگام ساخت اشکال پیچیده، فرآیندهای تولید سنتی مشکلات زیادی دارند. برای برش‌های زیرین، برش CNC به بیش از یک دستگاه نیاز دارد که هزینه‌های کار را افزایش می‌دهد و خطر انباشت تلرانس را ایجاد می‌کند. ابزارآلات برای ریخته‌گری تزریقی معمولاً بین 20،000 تا 100،000 دلار برای هر قالب است، به این معنی که تیراژ کم را نمی‌توان با بودجه محدود انجام داد. زمان تحویل 12 تا 16 هفته‌ای، ورود به بازارهای جدید و ایجاد تغییرات در طرح‌ها را دشوارتر می‌کند.

این مشکلات توسط فناوری استریولیتوگرافی حل می‌شوند که قطعات را مستقیماً از فایل‌های CAD و بدون نیاز به ابزار می‌سازد. با استفاده از این روش، یک شرکت تولیدکننده تجهیزات پزشکی، زمان لازم برای ساخت راهنماهای جراحی را از شش هفته به ۴۸ ساعت کاهش داده است که به این ترتیب می‌توان آنها را برای هر بیمار سفارشی‌سازی کرد. با سرمایه‌گذاری در الگوهای ریخته‌گری برای قطعات توربین، یک تأمین‌کننده هوافضا ۸۰،۰۰۰ دلار در هزینه‌های ماشینکاری صرفه‌جویی کرد و در عین حال به همان سطح دقتی که در نمونه‌های اصلی ماشینکاری شده وجود دارد، دست یافت.

توانایی تجمیع قطعات، مزیت دیگری را نیز ارائه می‌دهد. شرکتی که کالاهای مصرفی تولید می‌کند، نمونه اولیه هدفونی را که به ۱۴ قطعه قالب‌گیری تزریقی نیاز داشت، به یک قطعه چاپ شده تبدیل کرد. این تجمیع، زمان لازم برای سرهم کردن قطعات را تا ۷۰ درصد کاهش داد و از شر قسمت‌هایی که ممکن بود در محل اتصال دچار مشکل شوند، خلاص شد. این نوع آزادی طراحی به مهندسان اجازه می‌دهد تا به جای محدودیت‌های تولید، بر عملکرد تمرکز کنند.

تیم‌هایی که روی خودروها کار می‌کنند از این ابزارها برای آزمایش سریع طرح‌های خود استفاده می‌کنند. یک شرکت اروپایی ماکت‌های داشبورد تمام‌قد را در یک شب می‌سازد و قبل از متعهد شدن به ساخت ابزارهای تولیدی، ارگونومی آنها را آزمایش می‌کند. هر هفته، آزمایشگاه‌های دندانپزشکی هزاران مدل ارتودنسی چاپ می‌کنند و هر پایه ترازکننده طوری ساخته می‌شود که با اسکن‌های یک بیمار متفاوت مطابقت داشته باشد. سازندگان محصولات فرهنگی، کپی‌های دقیقی از اقلام موزه‌ای را تا سطح میلی‌متری تهیه می‌کنند و جزئیات تاریخی را برای اهداف آموزشی نگه می‌دارند.

بهینه‌سازی عملکرد چاپگرهای سه بعدی صنعتی SLA برای قطعات پیچیده

برنامه‌ریزی استراتژیک فرآیند برای دستیابی به بهترین خروجی و کیفیت ضروری است. جهت چاپ تأثیر زیادی بر زمان ساخت و کیفیت سطح دارد. قرار دادن چاپ به صورت عمودی تعداد لایه‌ها را کاهش می‌دهد اما مقدار مواد پشتیبانی مورد نیاز را افزایش می‌دهد، در حالی که قرار دادن آن به صورت زاویه‌دار هر دو عامل را متعادل می‌کند. نرم‌افزار شبیه‌سازی قبل از چاپ، نحوه تخلیه پلاستیک و محل نقاط تنش را مشخص می‌کند، بنابراین کار در میانه راه با شکست مواجه نمی‌شود.

تعادل سرعت و دقت

فناوری لیزر با اندازه نقطه متغیر در یک چاپگر سه بعدی صنعتی SLA، از نظر کارایی، گامی بزرگ به جلو است. اندازه‌های نقطه بزرگ (0.80 میلی‌متر) به سرعت نواحی جامد را پر می‌کنند، در حالی که نقاط کوچک (0.08 میلی‌متر) اشکال پیچیده‌ای را دنبال می‌کنند. در مقایسه با سیستم‌های نقطه ثابت، این حالت اسکن می‌تواند به طور قابل توجهی کارایی ساخت را در مقایسه با استراتژی‌های اسکن نقطه ثابت بهبود بخشد و در عین حال کیفیت ویژگی‌ها را در نواحی بحرانی بدون از دست دادن وضوح لبه حفظ کند. برنامه‌ریزی مسیر بهینه شده با هوش مصنوعی، حرکات غیرضروری لیزر را حتی بیشتر کاهش می‌دهد، که به ویژه هنگام ساخت تعداد زیادی از یک قطعه مشابه مفید است.

تغییر ضخامت لایه راه دیگری برای بهبود عملکرد است. لایه‌های استاندارد ۰.۱۰ میلی‌متر برای اکثر کاربردها خوب عمل می‌کنند، اما لایه‌های ۰.۰۵ میلی‌متری می‌توانند متن‌های کوچک یا ریزساختارها را تفکیک کنند. از سوی دیگر، افزایش آن به ۰.۱۵ میلی‌متر برای مناطقی که مهم نیستند، زمان ساخت را به همان میزان کاهش می‌دهد. تغییر ارتفاع یک لایه در طول کار بر اساس شکل آن، به طور خودکار این تصمیم را می‌گیرد و اطمینان حاصل می‌کند که بهترین وضوح در جایی که مورد نیاز است استفاده می‌شود.

اگرچه قطعات "حالت سبز" محکم به نظر می‌رسند، اما عملیات پس از خشک شدن هنوز ضروری است. استفاده از کوره‌های UV با تغییرات دمایی کنترل‌شده می‌تواند با خشک شدن کامل رزین، عملکرد مکانیکی و پایداری حرارتی را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد، که میزان بهبود به شیمی رزین بستگی دارد. ایستگاه‌های شستشو که از الکل ایزوپروپیل یا سیستم‌های تمیزکننده خودکار استفاده می‌کنند، سوراخ‌های رزین خشک نشده را از بین می‌برند. این کار از چسبیدن و تغییر شکل رزین جلوگیری می‌کند. وقتی این مراحل پس از خشک شدن به فرآیندهای جاری اضافه می‌شوند، چاپگرهایی که به تنهایی کار می‌کنند، به سلول‌های تولیدی تبدیل می‌شوند.

تعمیر و نگهداری برای عملکرد پایدار

طی هزاران ساعت استفاده، آزمایش‌های روتین، دقت دستگاه را حفظ می‌کنند. از رادیومترها برای بررسی قدرت لیزر و اطمینان از ثابت ماندن چگالی انرژی استفاده می‌شود. بررسی جهت آینه، از انحراف پرتو جلوگیری می‌کند. شیوه‌های مدیریت رزین، مانند ردیابی ویسکوزیته و فیلتر کردن، باعث می‌شود مواد دوام بیشتری داشته باشند و زباله کمتری تولید کنند. مراکزی که برنامه‌های نگهداری پیشگیرانه را اجرا می‌کنند، اغلب به ثبات فرآیند قابل توجهی بالاتر و میزان خرابی چاپ کمتری دست می‌یابند.

مقایسه چاپگرهای صنعتی SLA با سایر فناوری‌های چاپ سه بعدی صنعتی

برای انتخاب فناوری افزودنی مناسب، باید گزینه‌هایی را که برای نیازهای منحصر به فرد شما مناسب هستند، بشناسید. SLS برای ساخت قطعات مفیدی که به هیچ ساختار پشتیبانی نیاز ندارند، عالی است، اما کار با پودر، کار را پیچیده‌تر می‌کند. FDM در هزینه مواد صرفه‌جویی می‌کند، اما کیفیت سطحی که نمونه‌های زیبا به آن نیاز دارند، با آن امکان‌پذیر نیست. PolyJet همان دقت استریولیتوگرافی را دارد، اما از مواد منحصر به فردی استفاده می‌کند که هزینه بیشتری دارند.

پرداخت سطح بسیار مهم است. یک چاپگر سه بعدی صنعتی SLA هنگام چاپ می‌تواند مقادیر Ra زیر ۱ میکرومتر را بدست آورد، که برای بسیاری از مدل‌های ظاهری که نیازی به رنگ‌آمیزی ندارند، به اندازه کافی خوب است. از آنجا که پودر ذوب نشده است، قطعات SLS ظاهری دانه‌ای دارند که باید با سندبلاست یا تبخیر صاف شوند. این مزیت پرداخت، هزینه‌های پس از پردازش را کاهش می‌دهد، که نکته مهمی است که هنگام محاسبه هزینه کل مالکیت باید در نظر گرفته شود.

برای حل یک مشکل رایج، Magforms به جای کارتریج‌های خصوصی، راه‌حل‌های مبتنی بر مواد آزاد ارائه می‌دهد. پس از آزمایش اثبات، چاپگرهای ما می‌توانند از رزین‌های شرکت‌های دیگر استفاده کنند. این امر به تیم‌های خرید گزینه‌های بیشتری برای کنترل هزینه‌ها می‌دهد. بدون اینکه به یک فروشنده وابسته باشید، می‌توانید فرمولاسیون‌های تخصصی برای زیست‌سازگاری دندان یا محافظت در برابر حرارت دریافت کنید. این روش با اکوسیستم‌های بسته که در آنها هزینه مواد، هزینه‌های جاری را افزایش می‌دهد، متفاوت است.

استریولیتوگرافی برای ساخت مدل‌های اصلی برای ریخته‌گری در خلاء یا ریخته‌گری دقیق بهتر است زیرا شکل‌ها در طول زمان ثابت می‌مانند. قطعات حتی پس از چندین فرآیند قالب‌گیری، استانداردهای خود را حفظ می‌کنند، اما قطعات SLS ممکن است پس از تحمل تنش برای مدت طولانی، دچار خزش شوند. سازندگان ایمپلنت‌های پزشکی برای راهنماهای جراحی که باید در طول درمان‌ها با دقت میلی‌متری تراز شوند، به این پایداری وابسته هستند.

ملاحظات تدارکاتی برای چاپگرهای سه بعدی صنعتی SLA

مواد مصرفی، کار و پشتیبانی برای یک چاپگر سه بعدی صنعتی SLA، همگی بخشی از کل هزینه مالکیت هستند که شامل قیمت خرید نیز می‌شود. مقدار رزین مورد نیاز به جرم قطعه بستگی دارد. مصرف رزین به هندسه قطعه و چگالی رزین بستگی دارد، به طوری که اکثر فوتوپلیمرها چگالی نزدیک به ۱.۰ تا ۱.۲ کیلوگرم بر لیتر دارند، در حالی که الگوهای شبکه‌ای ۶۰٪ کمتر رزین مصرف می‌کنند. در طول پنج سال، هزینه‌های پلتفرم ساخت، مخازن جدید و تعمیر لیزر اغلب به هزینه خرید اولیه تجهیزات اضافه می‌شود.

استارت‌آپ‌ها و دفاتر خدماتی که نیاز به مدیریت جریان نقدی خود دارند، مانند قراردادهای اجاره. پرداخت‌های ماهانه، پول را برای بازاریابی و انبارداری مواد در دسترس نگه می‌دارد و بسته‌های تعمیر که با شرایط اجاره ارائه می‌شوند، خطر خرابی را کاهش می‌دهند. مشاغل مستقر می‌توانند از نرخ خرید عمده بهره‌مند شوند. به عنوان مثال، اگر 20 واحد سفارش دهند، ممکن است 15٪ کاهش قیمت و پوشش ضمانت طولانی‌تری دریافت کنند.

سرعت پاسخگویی کمک‌های فنی تأثیر مستقیمی بر ادامه تولید دارد. مگ‌فورمز مراکز خدمات منطقه‌ای در سراسر آمریکای شمالی و اروپا دارد. ما می‌توانیم ظرف ۴۸ ساعت به محل شما کمک ارسال کنیم. قبل از اینکه مشتری متعهد به اجرای تولید شود، تیم متخصص ما به او کمک می‌کند تا مواد مناسب را انتخاب کند و آن را در برنامه‌های مختلف آزمایش می‌کند تا مطمئن شود تنظیمات چاپ صحیح است. از سوی دیگر، برخی از عمده‌فروشان فقط عیب‌یابی ساده را از طریق ایمیل ارائه می‌دهند و مشکلات پیچیده‌تر را برای هفته‌ها بدون رفع باقی می‌گذارند.

شرایط گارانتی باید با دقت مطالعه شود. تفاوت مالی زیادی بین گارانتی‌های ساختاری پایه و پوشش جامع که شامل تعمیر لیزری می‌شود و ۱۵۰۰۰ دلار هزینه دارد، وجود دارد. کارگاه‌های سه روزه ما شامل تولید پیشرفته ساپورت و شیمی چسب است که باعث کاهش اتلاف آزمون و خطا در مراحل اولیه پذیرش می‌شود. برنامه‌های آموزشی به اپراتورها کمک می‌کند تا سریع‌تر ماهر شوند.

بهبود عمودی ترکیب مواد و تجهیزات چیزی است که Magforms را متمایز می‌کند. مواد خودمان بر روی مدل‌های چاپگری که مشابه آنها هستند کالیبره می‌شوند. این امر مشکلات سازگاری را که با دستگاه‌هایی که از بیش از یک برند چاپگر استفاده می‌کنند، برطرف می‌کند. این هم‌افزایی، نرخ موفقیت اولین چاپ‌ها را به ۹۷٪ افزایش می‌دهد که بالاتر از میانگین حدود ۸۵٪ در صنعت است. برای تیم‌های خرید که به دنبال ارائه دهندگان هستند، این نوع معیارهای عملکرد به معنای زمان تحویل پایدار و هزینه‌های تجاری منظم است.

نتیجه

با ترکیب آزادی طراحی با دقت صنعتی، یک چاپگر سه بعدی SLA صنعتی اساساً تولید قطعات پیچیده را تغییر می‌دهد. توانایی این فناوری در ساخت اشکال پیچیده بدون صرف هزینه زیاد برای ابزارها، فرآیند نوآوری را در صنایع مصرفی، پزشکی، نظامی و خودرو سرعت می‌بخشد. با استفاده از اسکن لیزری متغیر، طراحی گردش کار هوشمند و پردازش پس از تولید داخلی برای بهبود عملکرد، این سیستم‌ها از ابزارهای توسعه ساده به دارایی‌های تولیدی تبدیل می‌شوند. برای به دست آوردن بیشترین ارزش بلندمدت، انتخاب‌های تدارکات باید هزینه‌های کل مالکیت، زیرساخت‌های پشتیبانی تأمین‌کننده و باز بودن محیط مواد را در نظر بگیرند.

سوالات متداول

۱. دقت ابعادی در مقایسه با ماشینکاری CNC چگونه است؟

دستگاه‌های CNC می‌توانند دقتی تا ±0.02 میلی‌متر را حفظ کنند، اما سیستم‌های استریولیتوگرافی می‌توانند به دقت ±0.1 میلی‌متر برسند که برای اکثر تست‌های تناسب فرم-عملکرد به اندازه کافی خوب است. وقتی CNC با شکست مواجه می‌شود، روش افزایشی واقعاً خوب عمل می‌کند - سوراخ‌های داخلی، منحنی‌های ارگانیک و برش‌های زیرین هیچ کار یا هزینه اضافی اضافه نمی‌کنند.

۲. چه طول عمری می‌توانم از لیزرهای حالت جامد انتظار داشته باشم؟

چاپگرهای سه‌بعدی صنعتی SLA مجهز به سیستم‌های لیزر UV حالت جامد با کیفیت بالا هستند که معمولاً برای طول عمر عملیاتی طولانی بیش از 10,000 ساعت در صورت نگهداری مناسب طراحی شده‌اند. تنظیم منظم توان، سطح انرژی را با توجه به سن قطعات ثابت نگه می‌دارد. چاپگرهای Magforms دارای ردیابی لیزری هستند که به کارگران اطلاع می‌دهد چه زمانی خروجی از سطح ایده‌آل پایین‌تر می‌آید. این امر از بدتر شدن تدریجی کیفیت در طول زمان جلوگیری می‌کند.

۳. آیا قطعات چاپ شده می‌توانند در برابر محیط‌های بیرونی مقاومت کنند؟

پلاستیک‌های استاندارد در معرض نور فرابنفش برای مدت طولانی تجزیه می‌شوند. اما مواد تثبیت‌شده با فرابنفش و پوشش‌های محافظ می‌توانند دوام در فضای باز را بهبود بخشند، اگرچه عملکرد محیطی بلندمدت همیشه باید از طریق آزمایش‌های پیری تسریع‌شده تأیید شود. برای کاربردهایی که برای مدت طولانی در معرض آفتاب قرار می‌گیرند، آزمایش‌های پیری ASTM G154 را پیشنهاد می‌کنیم تا قبل از استفاده در مزرعه، از عملکرد مواد اطمینان حاصل شود.

۴. چرا عمل آوری پس از اجرا اجباری است؟

وقتی قطعات از چاپگر خارج می‌شوند، هنوز تا حدی پلیمریزه شده و در "حالت سبز" هستند. پس از پخت نهایی با نور UV، پیوند عرضی تکمیل می‌شود که به طور قابل توجهی استحکام را بهبود می‌بخشد و خواص حرارتی را تثبیت می‌کند. صرف نظر کردن از این مرحله باعث ضعیف شدن قطعات می‌شود، بنابراین هنگام بارگذاری به سرعت می‌شکنند.

با Magforms برای خود همکاری کنید چاپگر سه بعدی صنعتی SLA نیاز

Magforms 22 اختراع و روابط با بیش از 300 کسب و کار در سراسر جهان را برای هر شغلی به ارمغان می‌آورد. شبکه تأمین‌کنندگان چاپگر سه‌بعدی SLA صنعتی ما شامل شرکت‌هایی در آمریکای شمالی، اروپا و آسیا است. این تأمین‌کنندگان توسط تیم‌های متخصص منطقه‌ای پشتیبانی می‌شوند که می‌دانند چگونه نیازهای هر کاربرد را برآورده کنند. محیط کاملاً یکپارچه تجهیزات مواد ما، حدس و گمان را از سازگاری خارج می‌کند و فرمول‌های رزین بهینه ما سرعت چاپ را 30٪ سریع‌تر می‌کند. متخصصان ما راه‌حل‌هایی ارائه می‌دهند که با نرخ تولید، نیازهای مواد و بودجه شما مطابقت دارد، چه در حال گسترش یک مرکز خدمات باشید و چه شروع به نمونه‌سازی اولیه در داخل شرکت کنید. برای صحبت در مورد تنظیمات سفارشی، بررسی قطعات نمونه یا بررسی گزینه‌های مالی خود، به کارشناسان تدارکات ما به آدرس info@magforms.com ایمیل بزنید . با کمک سریع و فناوری امتحان شده و واقعی، تولید افزایشی را از کمبود مهارت به یک مزیت رقابتی تبدیل می‌کنیم.

منابع

1. گیبسون، آی.، روزن، دی.، و استاکر، بی. (2021). فناوری‌های تولید افزایشی: چاپ سه‌بعدی، نمونه‌سازی سریع و تولید دیجیتال مستقیم (ویرایش سوم). اشپرینگر.

۲. جیکوبز، پی. اف (۲۰۱۸). استریولیتوگرافی و سایر فناوری‌های RP&M: از نمونه‌سازی سریع تا ابزارسازی سریع. انجمن مهندسان ساخت و تولید.

۳. چوا، سی‌کی، و لئونگ، کی‌اف (۲۰۲۰). چاپ سه‌بعدی و تولید افزایشی: اصول و کاربردها (ویرایش پنجم). انتشارات علمی جهانی.

4. لیگون، اس سی، لیسکا، آر.، استامپفل، جی.، گور، ام.، و مولهاپت، آر. (2017). پلیمرها برای چاپ سه بعدی و تولید افزودنی سفارشی. بررسی‌های شیمیایی، 117(15)، 10212-10290.

5. واعظی، م.، سیتز، ه.، و یانگ، س. (2018). مروری بر فناوری‌های تولید سه بعدی میکروافزودنی. مجله بین‌المللی فناوری پیشرفته تولید، 95، 1281-1304.

6. نگو، تی‌دی، کاشانی، ای.، ایمبالزانو، جی.، نگوین، کی.تی.، و هوی، دی. (2018). تولید افزایشی (چاپ سه‌بعدی): مروری بر مواد، روش‌ها، کاربردها و چالش‌ها. کامپوزیت‌ها بخش ب: مهندسی، 143، 172-196.