בעיות נפוצות במדפסות תלת מימד וכיצד לתקן אותן

טכנולוגיית מדפסות תלת-ממד חוללה מהפכה בייצור בתעשיות שונות, ואפשרה ייצור מהיר של אבות טיפוס וייצור בהתאמה אישית. עם זאת, מפעילים נתקלים לעתים קרובות בבעיות שונות שעלולות לשבש את זרימת העבודה ולפגוע באיכות ההדפסה. הבנת בעיות נפוצות אלו והפתרונות שלהן חיונית לשמירה על ביצועי הדפסה אופטימליים. בין אם מדובר בכשלים בהדבקת שכבות, אי דיוקים ממדיים או תקלות מכניות, גישות שיטתיות לפתרון בעיות יכולות לשקם את הפונקציונליות ולמנוע זמן השבתה יקר בסביבות מקצועיות.

מבוא

ייצור תוספי משתמש במדפסות תלת-ממד כחדשנות בסיסית עבור עסקים מתקדמים, ומשנה את האופן שבו חברות ניגשות לפיתוח וייצור מוצרים. עבור מנהלי רכש, מהנדסים ויצרני חומרה ייחודית, שליטה בחקירת בעיות הדפסה נפוצות מהווה מיומנות בסיסית לשמירה על יעילות תפעולית וכללי איכות מוצר. מורכבותן של מסגרות אלו מרמזת על כך שבעיות יכולות לנבוע ממקורות רבים, החל מתקלות בציוד ועד שגיאות הגדרת תוכנה.

מסמך מקיף זה עוסק באתגרים הבולטים ביותר שחווים במצבי הדפסה יעילים, תוך מתן הסדרים פשוטים הממזערים חדירות לייצור. במחקר קצר, נחקור שיקולים מרכזיים לרכישת ציוד, תוך הדגשת האופן שבו בחירת הטכנולוגיה והספק הנכונים יכולה להפחית באופן משמעותי את דרישות התחזוקה ואת עלויות התפעול. הבנת משתנים אלה מעצימה את מקבלי ההחלטות למקסם את התשואה על ההשקעה תוך בניית יכולות ייצור חזקות התומכות ביעדי מסחר ארוכי טווח .

הבנת Common מדפסת 3D בעיות

סיטואציות מקצועיות של ייצור חומרים מוספים מתמודדות עם אתגרים שונים שיכולים להשפיע על היעילות והאיכות של התוצאות. בעיות באיכות ההדפסה הן אחת הבעיות הבולטות ביותר, המתבטאות בחלוקת שכבות, קשיחות פני השטח, טעויות מידה וכשלים בעיצוב גב. בעיות אלו נובעות לעתים קרובות מהגדרות כיול גרועות, משתנים טבעיים או בעיות סתירה בבד הדורשות פתרון ותיקון יעילים.

פגמים באיכות ההדפסה ומקורם

בעיות בהצמדת שכבות מתרחשות לעתים קרובות כאשר פרמטרי ההדפסה משתנים בהתאם לפרטי הבד או לתנאים הטבעיים. פיתול וקרע נובעים בדרך כלל ממתיחה חמה במהלך תהליך הקירור, בעוד שתלייה וגלישה מעידים על חוסר יישור בטמפרטורה או ביציבות. בעיות עטיפת פני השטח נובעות לעתים קרובות מרעידות מכניות, רכיבים שחוקים או מבני תמיכה חסרים במהלך תהליך ההדפסה.

כשלים מכניים וחומרתיים

בעיות הקשורות לציוד כוללות מגוון רחב של בעיות מכניות, כולל חסימות זרבובית, שחיקה של רצועות, תקלות במנוע וכשלים בחיישנים. חסימות במכבש נובעות בדרך כלל מסיבים מלוכלכים, הגדרות טמפרטורה לא מדויקות, או שאריות וצקים שהצטברו במערך הסופי החם. חריגות יישור המצע עלולות לגרום לבעיות חיבור בשכבה הראשונה, מה שמוביל לכשלים מוחלטים בהדפסה ובזבוז בד.

בעיות תוכנה וקישוריות

חדירות לזרימת עבודה דיגיטלית יכולות להשפיע באופן גורף על תוכניות הייצור, במיוחד במצבים של נפח עבודה גבוה. בעיות תאימות קושחה, חיתוך שגיאות בתוכניות מחשב וכשלים בתקשורת בין מחשבים ומדפסות גורמים לעיכובים מוזרים. פתרון בעיות רשת במצבי ייצור מפוזרים יכול להקדים יכולות בדיקה ובקרה נוספות הנדרשות לניהול תפעול פרודוקטיבי.

גורמים סביבתיים ממלאים תפקיד משמעותי בעקביות ובאיכות ההדפסה. שינויי טמפרטורה, רמות דביקות ותבניות זרימה משפיעים ישירות על התנהגות הבד במהלך תהליך ההדפסה. אגרגציה נקייה על רכיבים אופטיים ומכלולים מכניים עלולה לפגוע בהדרגה בביצועי המסגרת, מה שמחייב תשומת לב לתמיכה סטנדרטית כדי לצפות תקלות משמעותיות יותר .

פתרון בעיות ותיקון מדפסת 3D סוגיות - גישה שיטתית

פתרון בעיות יעיל דורש גישה שיטתית המשלבת ניתוח תסמינים עם אימות שיטתי של פרמטרים קריטיים של המערכת. פתרון בעיות מקצועי מתחיל בתצפית מדוקדקת על קודי שגיאה, פגמי הדפסה ואנומליות תפעוליות המספקות רמזים לגבי הגורמים הבסיסיים. תיעוד של תסמינים אלה מאפשר זיהוי תבניות ומסייע בזיהוי בעיות חוזרות שעשויות להצביע על בעיות מערכתיות עמוקות יותר.

מתודולוגיית אבחון וניתוח שגיאות

שלב ההדגמה המקדים כולל איסוף נתונים מקיפים על סביבת ההדפסה, פרטי הבד ושינויים מאוחרים יותר במסגרת. יומני שגיאות ונתוני היסטוריית הדפסה מספקים מידע חשוב על מועד הופעת הבעיות בתחילה והקשר הפוטנציאלי שלהן לפעולות או תנאים אקולוגיים ספציפיים. גישה מסודרת זו צופה מאמצי מחקר שרירותיים שעלולים לבזבז זמן ואולי ליצור סיבוכים נוספים.

פתרון בעיות מכניות

זרבובית של מדפסת תלת מימד היא אחת הבעיות המכניות הנפוצות ביותר במצבי הדפסה מקצועיים. משיכות קרות או משיכות גרעיניות יכולות להוציא בד מלוכלך מהסוף החם, בעוד שחסימות חמורות יותר עשויות לדרוש פירוק וניקוי בעזרת כלים מיוחדים. תחזוקה שגרתית של רכיבי מכבש, כולל ניקוי מתח ושינוי לחץ, צופה בעיות תמיכה רבות, שלעתים קרובות הן משפיעות על לוחות הזמנים של הייצור.

שגיאות כיול המשפיעות על יישור המיטה וסידור הציר דורשות שינוי מדויק באמצעות מחווני חוגה ומכשירי הערכה. מערכות מתקדמות מצטרפות לתכונות יישור מיטה מתוכנתות, אך אישור ידני נותר חיוני להשגת חיבור אופטימלי בשכבה הראשונה. בעיות במנוע צעד מתבטאות לעתים קרובות כזיזות שכבה או שגיאות מידה, מה שמחייב בדיקות לחץ רצועה ושינויים בזרם המנוע כדי לחדש את הפעולה התקינה.

פתרונות תוכנה ותצורה

שדרוגי קושחה מטפלים בבעיות תאימות רבות ושיפורי ביצוע, אך הם דורשים תכנון זהיר כדי למנוע הפרעה למצבי ייצור יציבים. אופטימיזציה של פרמטרי חיתוך כוללת שינוי מהירויות הדפסה, טמפרטורות והגדרות גב כדי לתאם מאפייני בד ספציפיים ודרישות גיאומטריות. ארגון חקירה עשוי לכלול בדיקת חיבורי כבלים, סידורי מתגים והגדרות חומת אש שעלולים להפריע לתקשורת המדפסת.

שיטות חיזוק רגילות לסידורי מדפסות ופרופילי הדפסה יעילים צופות אובדן של הגדרות אופטימליות במהלך שיפוץ מערכות או החלפת ציוד. בקרת טפסים לחיתוך תוכנות וקושחה מבטיחה שחזור ומעודדת שיטות החזרה למצב אחר כאשר שיפוצים שאינם בשימוש גורמים לבעיות מפתיעות. אלה הפכו חשובים יותר ויותר ככל שנפחי הייצור והמורכבות גדלים.

תחזוקה מונעת ושיטות בטיחות למקסום זמן הפעילות

אסטרטגיות תחזוקה פרואקטיביות מצמצמות משמעותית כשלים בלתי צפויים תוך הארכת תוחלת החיים של הציוד ושמירה על איכות הדפסה עקבית. לוחות זמנים קבועים לבדיקה צריכים לכלול הן רכיבים מכניים והן מערכות תוכנה, תוך התייחסות לדפוסי בלאי לפני שהם משפיעים על יכולות הייצור. פרוטוקולי תחזוקה מקיפים מגנים על השקעות משמעותיות בציוד תוך הבטחת תקני בטיחות במקום העבודה בסביבות תעשייתיות.

נהלי תחזוקה חיוניים

לוחות זמנים יומיים לתחזוקה כוללים הערכות ויזואליות של רכיבים בסיסיים, שיטות ניקוי זרבובית ותכנון משטח המיטה. משימות שבועיות כוללות גריז של חלקים נעים, בדיקת לחץ רצועה וניקוי רכיבים אופטיים במסגרות מבוססות שרף. תוכניות חודשיות צריכות לכלול בדיקות מכניות מעמיקות יותר, ביקורות שדרוג קושחה ובדיקת כיול באמצעות כלי הערכת דיוק.

טיפול נכון בבד בהתאם למוסכמות מונע בעיות זיהום שעלולות לגרום לאכזבות בהדפסה ולנזק לציוד. תנאי קיבולת לסיבים ולזפת חייבים לשמור על רמות טמפרטורה ולחות מתאימות, בעוד שטיפול בתהליכים צריך למזער את החשיפה למזהמים. מסגרות עיבוד בד מבטיחות איכות אמינה תוך מניעת נזק כתוצאה מתקופות עבודה ממושכות.

שיקולי בטיחות וניהול סיכונים

מסגרות להדפסה בשרף דורשות מוסכמות אבטחה מיוחדות עקב אופיים הרעיל של פוטופולימרים לא מוקשים. מסגרות אוורור מספקות, ציוד מגן אישי ואסטרטגיות העברה מתאימות מגנים על מנהלים תוך שמירה על תאימות טבעית. שיטות תגובה למשבר צריכות לטפל בדליפות כימיות, שריפות ציוד וכשלים במערכות אוורור שעלולים ליצור תנאים מסוכנים.

אמצעי אבטחה ספציפיים לציוד כוללים אסטרטגיות התקנה חוקיות, כלי כיבוי חירום ומערכות לבדיקת טמפרטורה המונעות מצבי התחממות יתר. הכשרת אבטחה כללית מבטיחה שכל המנהלים יקבלו את השיטות החוקיות לטיפול ברשת, פעולת חומרה ותגובת חירום. מערכות אלו היו מסוכנות במיוחד במקרים בהם מנהלים רבים חולקים משאבי חומרה.

השוואה מדפסת 3D טכנולוגיות למזעור כשלים נפוצים​

בחירת טכנולוגיה משפיעה ישירות על דרישות התחזוקה, האמינות התפעולית וסוגי הבעיות שמפעילים עשויים להיתקל בהן. הבנת החוזקות והפגיעויות של שיטות הדפסה שונות מאפשרת החלטות רכש מושכלות התואמות את דרישות התפעול הספציפיות ורמות סבילות לסיכון. כל טכנולוגיה מציגה יתרונות ואתגרים ייחודיים שיש להעריך בהקשר של היישומים המיועדים ואילוצים תפעוליים.

מאפייני מידול משקעים התמזגו

מסגרות FDM מציעות פשוטות וגמישות בד אך הן פגיעות למצבי כשל מסוימים, כולל סתימה בסלילים, בעיות חיבור למצע ובעיות ניהול חום. מסגרות אלו דורשות לעתים קרובות יותר תמיכה בזרבובית ותשומת לב לכיול, במיוחד בעת החלפה בין חומרים שונים. עם זאת, הפשטות המכנית שלהן הופכת תיקונים בשטח לקלים יותר, ומפחיתה את זמן ההשבתה באזורים בלתי נגישים או סביבות ייצור מועברות.

ההנדסה הפתוחה של מסגרות FDM רבות מאפשרת גמישות בקביעת מארג וחיבורי ספקים, מה שמפחית את עלויות התפעול לטווח ארוך. עם זאת, גמישות זו עלולה להוות בעיות תאימות בעת ערבוב רכיבים מיצרנים שונים. מסגרות FDM ברמה מקצועית מטפלות ברבות מהבעיות הללו באמצעות מערכות מתקדמות לאיכות רכיבים וניהול מארג מתואמות.

יתרונות ושיקולים של סטריאוליוגרפיה

חדשנות SLA משדרת עטיפת פני שטח נפוצה ודיוק ממדיים, תוך הצגת דרישות תמיכה ייחודיות המתמקדות במסגרות אופטיות וניהול גומי. מסגרות אלו פחות נוטות לפגיעה מכנית אך דורשות בקרות ושיטות אבטחה מתקדמות יותר. הדיוק של מסגרות SLA הופך אותן לאידיאליות עבור יישומים הדורשים אלמנטים עדינים וגימורי פני שטח חלקים.

מסגרות ה-SLA המתקדמות של Magforms משלבות גלוונומטרים גרמניים של Scanlab ולייזרים של AOC, ומספקות דיוק יוצא דופן ואיכות בלתי מעורערת עבור יישומים מכניים תובעניים. טכנולוגיית הלייזר בגודל נקודה משתנה שלנו מגדילה את מהירות ההדפסה ב-30-50% בהשוואה לשיטות רגילות, תוך שמירה על דיוק ברמת מיקרון. שילוב של טכנולוגיות חישובי למידה מעמיקות משפר את הפרודוקטיביות, ומספק שינוי של 20% במהירות ההדפסה באמצעות נתיבי בדיקה אופטימליים.

תאימות חומרים וגמישות תפעולית

תאימות ציוד עם מדפסת תלת-ממד משפיעה באופן מהותי על עלויות תפעול לטווח ארוך ועל יכולת הגמישות של שרשרת האספקה. דרישות בד מגבילות יכולות ליצור מצבי נעילה של סוחרים שמגדילים את העלויות ומגבילים את הגמישות התפעולית. תוכניות קוד פתוח מאפשרות ללקוחות לבחור חומרים על סמך דרישות ביצוע ושיקולים כבדים או אפילו יותר ממגבלות היצרן.

Magforms עונה על אתגר זה באמצעות תכנון קוד פתוח, המאפשר ללקוחות להשתמש בגופי פוטופולימר מספקים שונים. גישה זו שוברת מגבלות קונבנציונליות, בעוד שאופטימיזציית הבד והחומרה המתואמים שלנו מבטיחה ביצועים יציבים על פני אפשרויות בד מגוונות. בדיקות הבד המקיפות שלנו ואישור התאימות תומכים בבחירות הבד של הלקוחות תוך שמירה על סטנדרטים של איכות.

Magforms: פתרונות הדפסה תלת-ממדית תעשייתית מתקדמים

סביבות ייצור מקצועיות דורשות מערכות ייצור תוספי אמינות ובעלות ביצועים גבוהים, אשר ממזערות את זמן ההשבתה תוך מתן תוצאות איכותיות עקביות. לחברתנו ביססה מוניטין חזק בשווקים הגלובליים באמצעות פיתוח טכנולוגי חדשני ושירותי תמיכת לקוחות מקיפים. עם למעלה מ-22 פטנטים ו-30 סימנים מסחריים רשומים, אנו מספקים פתרונות מתקדמים המטפלים בדרישות המאתגרות ביותר ביישומי הדפסה תעשייתיים.

חומרה בעלת ביצועים גבוהים וחדשנות טכנולוגית

מערכות ה-SLA שלנו ברמה תעשייתית משלבות רכיבים איכותיים מספקים מוכרים בינלאומיים, כולל גלוונומטרים גרמניים של Scanlab, לייזרים של AOC ומנועי סרוו AC של Panasonic. רכיבים אלה מבטיחים ביצועים יוצאי דופן ואמינות לטווח ארוך בסביבות ייצור תובעניות. דגם ה-Helios-P800 כולל בסיס שיש יציב, המשיג דיוק הדפסה של ±0.1 מ"מ עבור חלקים באורך של עד 100 מ"מ, ומספק יציבות ברמה תעשייתית כמעט עבור יישומים מדויקים.

טכנולוגיית לייזר בגודל נקודה משתנה מייצגת התקדמות משמעותית ביעילות ובאיכות ההדפסה. המערכות שלנו משתמשות בנקודות לייזר גדולות של 0.5-0.6 מ"מ למילוי פנימי מהיר, תוך שימוש בנקודות עדינות של 0.18-0.2 מ"מ להגדרת קווי מתאר מדויקת ושחזור פרטים. גישה חכמה זו מתגברת על המגבלות המסורתיות בין מהירות לדיוק, ומאפשרת הדפסה מהירה יותר ב-30-50% בהשוואה לשיטות קונבנציונליות מבלי להתפשר על סטנדרטים של איכות.

תמיכה מקיפה ונוכחות עולמית

צוות התמיכה הטכנית שלנו מספק ייעוץ מרחוק 24/7 עם זמני תגובה מובטחים של שעה ואספקת פתרונות תוך ארבע שעות עבור רוב הבעיות. בעיות מורכבות מקבלות תשומת לב מיידית באמצעות פריסה מהירה של מהנדסים באתר, מה שממזער שיבושים בייצור. תוכניות הכשרה טכנית קבועות והדרכה בתחזוקת ציוד עוזרות ללקוחות לייעל את פעילותם תוך בניית יכולות טכניות פנימיות.

נוכחות השוק הגלובלית שלנו משתרעת על פני עשרות מדינות עם למעלה מ-300 לקוחות ארגוניים במגוון תעשיות. השתתפות פעילה בתערוכות בינלאומיות וסדנאות מקצועיות מדגימה את מחויבותנו לקידום טכנולוגי ופיתוח שוק. קשרים אלה מספקים משוב בעל ערך לשיפור מתמיד של המוצר תוך תמיכה ביעדי התרחבות גלובלית.

סיכום

ניהול מוצלח של פעולות מדפסות תלת-ממד דורש הבנה מקיפה של בעיות נפוצות, גישות שיטתיות לפתרון בעיות והחלטות אסטרטגיות לבחירת ציוד. סביבות מקצועיות נהנות משמעותית מתוכניות תחזוקה פרואקטיביות, הכשרה מתאימה של מפעילים ויחסים אמינים עם ספקים המספקים תמיכה טכנית שוטפת. התקדמות הטכנולוגיה ממשיכה לטפל במגבלות המסורתיות תוך הצגת יכולות חדשות המרחיבות את אפשרויות היישום בתעשיות מגוונות.

שילוב חומרים מתקדמים, רכיבי חומרה משופרים ומערכות תוכנה חכמות יוצר הזדמנויות לשיפור הפרודוקטיביות והאיכות. עם זאת, מימוש יתרונות אלה דורש תשומת לב מדוקדקת לנהלי תפעול, פרוטוקולי תחזוקה ושיטות בטיחות המגנות הן על השקעות בציוד והן על כוח אדם. החלטות רכש אסטרטגיות המדגישות אמינות לטווח ארוך ויכולות תמיכה בספקים קובעות בסופו של דבר את ההצלחה התפעולית בסביבות ייצור תחרותיות.

שאלות נפוצות

מהן הסיבות הנפוצות ביותר לפגמים באיכות ההדפסה בסביבות תעשייתיות?

בעיות באיכות ההדפסה נובעות בדרך כלל מבעיות כיול, גורמים סביבתיים או חששות לגבי תאימות חומרים. תנודות טמפרטורה, שינויי לחות ובלאי מכני יכולים להשפיע באופן משמעותי על דיוק המימדים ואיכות גימור פני השטח. בקרות סביבתיות נאותות, אימות כיול קבוע ופרוטוקולי בדיקת חומרים שיטתיים מונעים את רוב הבעיות הקשורות לאיכות ביישומים מקצועיים.

באיזו תדירות יש לבצע תחזוקה מונעת במערכות הדפסה תעשייתיות?

תדירות התחזוקה תלויה בעוצמת השימוש, בתנאי הסביבה ובדרישות הטכנולוגיה הספציפיות. בדיקות ויזואליות יומיות ונהלי ניקוי בסיסיים צריכים להיות נוהג סטנדרטי, בעוד שימון שבועי ואימות כיול חודשי שומרים על ביצועים אופטימליים. פעולות בנפח גבוה עשויות לדרוש תשומת לב תכופה יותר לרכיבים מכניים ולמערכות אופטיות.

איזו טכנולוגיית הדפסה מציעה את האמינות הטובה ביותר עבור סביבות ייצור רציף?

בחירת הטכנולוגיה תלויה בדרישות היישום הספציפיות, בצורכי החומר ובאילוצי התפעול. מערכות SLA מספקות בדרך כלל דיוק ואיכות פני שטח מעולים אך דורשות בקרות סביבתיות מתוחכמות יותר. טכנולוגיית FDM מציעה גמישות חומרית ודרישות תחזוקה פשוטות יותר. הערכה מקצועית של דרישות היישום מנחה החלטות אופטימליות לבחירת טכנולוגיה.

כיצד ניתן למזער בעיות תאימות חומרים במהלך רכש ציוד?

תכנוני ציוד בקוד פתוח מספקים גמישות מרבית בבחירת חומרים תוך הפחתת עלויות תפעול לטווח ארוך. מערכות קנייניות עשויות להגביל את אפשרויות הספקים ולהגדיל את הוצאות החומרים. בדיקות תאימות מקיפות והערכת ספקים מבטיחות שרשראות אספקה ​​אמינות של חומרים תוך שמירה על סטנדרטים של איכות באפשרויות חומרים שונות.

שותפו עם Magforms לפתרונות הדפסה תלת-ממדית תעשייתית אמינים

מצוינות בייצור דורשת שותפויות ציוד אמינות המספקות תמיכה טכנית מתמשכת ופתרונות חדשניים. Magforms מייצגת יצרנית מדפסות תלת מימד מהימנה המספקת מערכות SLA חדשניות המיועדות ליישומים תעשייתיים תובעניים. הגישה המשולבת שלנו, המשלבת חומרים מתקדמים וציוד אופטימלי, מבטיחה ביצועים עקביים תוך הפחתת מורכבויות תפעוליות המשפיעות על הפרודוקטיביות.

בסיס הלקוחות הגלובלי שלנו, המונה למעלה מ-300 ארגונים בתעשיות הרכב, התעופה והחלל, הרפואה והאלקטרוניקה, מדגים יכולות מוכחות בסביבות ייצור מגוונות. צוותי רכש מקצועיים נהנים משירותי התמיכה המקיפים שלנו, הכוללים ייעוץ טכני 24/7, תחזוקה מהירה ואפשרויות תצורה מותאמות אישית. צרו קשר עם המומחים שלנו בכתובת info@magforms.com כדי לדון בדרישות הספציפיות שלכם ולבחון כיצד פתרונות מדפסת התלת-ממד התעשייתיים שלנו יכולים לשפר את יכולות הייצור שלכם.

הפניות

1. גיבסון, איאן ואחרים. "טכנולוגיות ייצור תוספי: הדפסה תלת-ממדית, יצירת אב טיפוס מהירה וייצור דיגיטלי ישיר." הוצאת ספרינגר סיינס אנד ביזנס מדיה, 2021.

2. רדווד, בן, ואחרים. "מדריך להדפסה תלת-ממדית: טכנולוגיות, עיצוב ויישומים." 3D Hubs BV, 2022.

3. וולרס, טרי ואחרים. "דו"ח וולרס 2023: הדפסה תלת-ממדית וייצור תוספי - מצב התעשייה העולמי." וולרס אסושיאייטס, 2023.

4. קלנס, קארל, ואחרים. "הערכת השפעה סביבתית של תהליכי ייצור תוספי". CIRP Annals - טכנולוגיית ייצור, כרך 68, 2019.

5. תומפסון, מרי קתרין, ואחרים. "עיצוב לייצור תוסף: מגמות, הזדמנויות, שיקולים ואילוצים". CIRP Annals - טכנולוגיית ייצור, כרך 65, 2018.

6. נגו, טואן ד., ואחרים. "ייצור תוספי (הדפסה תלת-ממדית): סקירה של חומרים, שיטות, יישומים ואתגרים." חומרים מרוכבים חלק ב': הנדסה, כרך 143, 2020.